top of page
알미늄 창호 가공 설비
QUADRA L2
18축 CNC 머시닝센터
■ 기계 특징 :
QUADRA L2는 알루미늄과 경합금 프로파일을 가공하는데 사용되도록 고안된 18축 CNC 머시닝 센터로, 자동 툴 매거진과 프로파일 클램핑 그리퍼 드라이브가 사용되고 최대 7500mm길이의 프로파일 가공이 가능합니다. 콜렛의 이동으로 공급장치(U축)는 처음 위치로 돌아오고, 동시에 로더가 다음 프로파일을 준비할 수 있도록 합니다.
밀링 모듈과 절단 모듈이 중간부분에 위치하고 있고, 4축 CNC 밀링 모듈은 4개(옵션6개)의 스핀들 모터가 각각 이동이 가능하여 가공할 프로파일의 전체 가공을 가능하게 합니다.
3축 CNC 절단 모듈은 600mm의 수직 톱날 및 350mm 수평 톱날로 이루어져 있어 절단 및 너칭 가공이 가능하고, 엔드밀링 유닛으로 밀링 작업도 가능합니다.
QUADRA L2는 로딩파트부터 언로딩 파트까지 전자동으로 작동되고, 또한 4,000mm (옵션: 7,500mm) 길이의 프로파일을 적재할 수 있습니다. 이 기계는 가공파트가 박스로 설치되어 있어서 작업자를 보호하고, 가공 시 발생되는 칩들에 의한 기계 손상을 줄이며 소음방지 효과를 줍니다.
■ 기계 사양 :
1. 4 축 CNC 밀링 유닛
- 밀링 유닛 축 이동 범위
* X축 : 320 mm
* Y축 : 402 mm
* Z축 : 395 mm
* A축 (회전 각도) : 0 ~ 360°
- 밀링 유닛 이동 속도
* X축 : 30 mm
* Y축 : 30 mm
* Z축 : 30 mm
- 스핀들 모터 파워 : 5.6 kW
- 스핀들 모터 속도 : 24,000 rpm
- 스핀들 모터 최대 6개 장착가능 (기본 4개, 옵션 추가 가능)
- 툴 테이퍼 : ER 32
- 볼 베어링을 이용하여 스핀들 모터를 이동시켜 작업공간 확보 가능 (옵션 선택 가능)
2. 3축 CNC 수직 톱날 유닛
- 절단 및 너칭 가능
- 톱날 지름 : 600 mm
- 톱날 각도 : - 48° ~ 245°
- 톱날 이동 범위(수직) : 627 mm
- 톱날 이동 범위(교차) : 880 mm
- 톱날 모터 파워 : 3 kW
- 절단 가능 프로파일 최대 높이 : 266 mm
- 절단 가능 프로파일 최대 너비 : 300 mm
3. 3축 CNC 수평 톱날 유닛(L2)
- 톱날 지름 : 350 mm
- 톱날 각도 : - 45° ~ + 45°
- 톱날 모터 파워 : 0.85 kW 3,500rpm
- 톱날 이동 범위(수직) : 190 mm
- 톱날 이동 범위(교차) : 1,300 mm
- 절단 가능 프로파일 최대 높이 : 160 mm
- 절단 가능 프로파일 최대 너비 : 300 mm
4. 엔드밀링 유닛(L2)
- 커터 최대 지름 : 200 mm
- 커터 최대 높이 : 128.5 mm
- 모터 파워 : 0.85 kW 8,000rpm
- 이동 범위(교차) : 1,300 mm
- 커터 슬리브 지름 : 32 mm
5. 가공프로그램
- 가공 프로그램은 CNC 머시닝 센터를 관리하기 위해 emmegisoft 에서 자체 개발한 소프트웨어 시스템으로 작업을 빠르고 손쉽게 할 수 있습니다.
- CAMplus : 가공을 위한 3D 디스플레이 CAM프로그램
- Shape : 머시닝 센터에서 특수한 모양을 다룰 때 사용하는 소프트웨어입니다.
- Shape를 통해, CAMplus에서 제공되는 기본적인 모양으로 제작하기 불가능한 모양을 제작할 수 있고 더 빠른 속도로 제작할 수 있습니다.
■ 기계 특징 :
QUADRA L2는 알루미늄과 경합금 프로파일을 가공하는데 사용되도록 고안된 18축 CNC 머시닝 센터로, 자동 툴 매거진과 프로파일 클램핑 그리퍼 드라이브가 사용되고 최대 7500mm길이의 프로파일 가공이 가능합니다. 콜렛의 이동으로 공급장치(U축)는 처음 위치로 돌아오고, 동시에 로더가 다음 프로파일을 준비할 수 있도록 합니다.
밀링 모듈과 절단 모듈이 중간부분에 위치하고 있고, 4축 CNC 밀링 모듈은 4개(옵션6개)의 스핀들 모터가 각각 이동이 가능하여 가공할 프로파일의 전체 가공을 가능하게 합니다.
3축 CNC 절단 모듈은 600mm의 수직 톱날 및 350mm 수평 톱날로 이루어져 있어 절단 및 너칭 가공이 가능하고, 엔드밀링 유닛으로 밀링 작업도 가능합니다.
QUADRA L2는 로딩파트부터 언로딩 파트까지 전자동으로 작동되고, 또한 4,000mm (옵션: 7,500mm) 길이의 프로파일을 적재할 수 있습니다. 이 기계는 가공파트가 박스로 설치되어 있어서 작업자를 보호하고, 가공 시 발생되는 칩들에 의한 기계 손상을 줄이며 소음방지 효과를 줍니다.
■ 기계 사양 :
1. 4 축 CNC 밀링 유닛
- 밀링 유닛 축 이동 범위
* X축 : 320 mm
* Y축 : 402 mm
* Z축 : 395 mm
* A축 (회전 각도) : 0 ~ 360°
- 밀링 유닛 이동 속도
* X축 : 30 mm
* Y축 : 30 mm
* Z축 : 30 mm
- 스핀들 모터 파워 : 5.6 kW
- 스핀들 모터 속도 : 24,000 rpm
- 스핀들 모터 최대 6개 장착가능 (기본 4개, 옵션 추가 가능)
- 툴 테이퍼 : ER 32
- 볼 베어링을 이용하여 스핀들 모터를 이동시켜 작업공간 확보 가능 (옵션 선택 가능)
2. 3축 CNC 수직 톱날 유닛
- 절단 및 너칭 가능
- 톱날 지름 : 600 mm
- 톱날 각도 : - 48° ~ 245°
- 톱날 이동 범위(수직) : 627 mm
- 톱날 이동 범위(교차) : 880 mm
- 톱날 모터 파워 : 3 kW
- 절단 가능 프로파일 최대 높이 : 266 mm
- 절단 가능 프로파일 최대 너비 : 300 mm
3. 3축 CNC 수평 톱날 유닛(L2)
- 톱날 지름 : 350 mm
- 톱날 각도 : - 45° ~ + 45°
- 톱날 모터 파워 : 0.85 kW 3,500rpm
- 톱날 이동 범위(수직) : 190 mm
- 톱날 이동 범위(교차) : 1,300 mm
- 절단 가능 프로파일 최대 높이 : 160 mm
- 절단 가능 프로파일 최대 너비 : 300 mm
4. 엔드밀링 유닛(L2)
- 커터 최대 지름 : 200 mm
- 커터 최대 높이 : 128.5 mm
- 모터 파워 : 0.85 kW 8,000rpm
- 이동 범위(교차) : 1,300 mm
- 커터 슬리브 지름 : 32 mm
5. 가공프로그램
- 가공 프로그램은 CNC 머시닝 센터를 관리하기 위해 emmegisoft 에서 자체 개발한 소프트웨어 시스템으로 작업을 빠르고 손쉽게 할 수 있습니다.
- CAMplus : 가공을 위한 3D 디스플레이 CAM프로그램
- Shape : 머시닝 센터에서 특수한 모양을 다룰 때 사용하는 소프트웨어입니다.
- Shape를 통해, CAMplus에서 제공되는 기본적인 모양으로 제작하기 불가능한 모양을 제작할 수 있고 더 빠른 속도로 제작할 수 있습니다.
Satellite XT
5축 CNC 머시닝 센터
■ 기계 특징:
알루미늄, PVC, 일반 경합금 및 강철로 만들어진 바 또는 대형 공작물에 대한 밀링, 드릴링, 나사선 가공 및 절단을 위해 설계된 이동형 갠트리 구조의 5축 CNC 머시닝 센터입니다.
기계의 움직이는 부분은 정밀 랙 앤 피니언 방식의 갠트리로 구성됩니다. 공구 홀더가 HSK-63F타입의 고사양(S1에서 15kW) 스핀들은 속도와 정확도 면에서 최적의 결과와 함께 고하중 작업을 포함한 가공 작업이 가능합니다. 16개의 툴을 저장할 수 있는 툴매거진이 이동형 갠트리구조에 설치됩니다. 툴매거진은 최대32개(옵션)까지 확장할 수 있고, 공구 교환 시간을 상당히 줄이는 시스템 장착이 가능합니다. 500mm 톱날은 전용 매거진에 별도로 보관됩니다.
기계 가동 중 공작물 변경(적재/언로딩)이 가능하여 기계 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 기계를 더블 모드로 사용할 수 있습니다. 다이나믹 더블 모드를 사용하면 위치 지정 바이스가 갠트리와 완전히 독립적으로 수행되어 이 기능을 개선할 수 있습니다. 두 작업 영역 사이에서 공작물을 처리하는 것도 가능합니다. 갠트리에는 작업자를 보호할 뿐만 아니라 소음과 환경적 영향을 줄이는 가드가 장착되어 있습니다.
■ 기계 사양:
1. 최대가공단면
(5축 가공시) 450 x 400 mm
(3축 가공시) 1,000 x 400 mm
2. 구조적 안정성
- Satellite XT는 문형대칭형태(Gantry Type)로 레일위로 가공유니트의 하중이 균등 분배되어 작동 시 안정적입니다.
- Satellite XT의 베이스(베드)는 하나의 통베드로 제작되었습니다. 또한 공장에서 위치정밀도를 레이저로 확인하여 1/10mm의 가공오차를 보증합니다.
3. 산업안전 보호성
문형구조의 캐빈이 가공공간을 밀폐하여 스크랩 비산에 의한 안전사고를 방지합니다.
4. 작업성
1) 소프트웨어
EMMEGI사에서 개발한 사용자 친화적인 프로그램으로 프로그래밍작업을 빠르고 쉽게 할 수 있습니다.
2)프로파일/반 제품 위치 적재
- 커팅 및 분리모드
각각의 클램프에 서보모터가 장착되어 원자재 적재 후 커팅 및 분리작업이 가능하고 작업순서를 조정할 수 있습니다.
- 펜둘라 모드
작업자가 적재하거나 내려 놓을 수 있는 두 개의 서로 독립적인 작업공간이 있어 서로 완전히 다른 작업을 할 수 있습니다. 서로 길이가 다르고 가공 프로젝트가 달라도 서로 영향을 주지 않습니다. 각 작업 공간에는 위치 기준점을 잡아주는 가드가 있습니다.
3)프로파일의 가공 범위와 각도
스핀들을 0˚부터 180˚까지 움직일 수 있어, 프로파일의 평면(0˚부터 360˚까지) 모두 가공할 수 있습니다. (첨부의 카달로그 참조)
4)프로파일 가공 범위
□ 전반적인 작업할 때의 최대작업 절단면: 450 mm (W) x 400 mm (H);
□ 수직으로 작업할 때의 최대작업 너비: 1,000 mm;
□ 전반적인 작업할 때의 최대작업 길이: 7,800 mm;
□ 전반적인 작업할 때와 머리 부분을 포함한 최대작업 길이: 7,300 mm;
5)축 이송 속도
빠른 이송속도로 작업시간이 단축됩니다.
□ X : 75 m/min;
□ Y : 60 m/min;
□ Z : 40 m/min;
□ B : 3,240 degrees/min;
□ C : 3,600 degrees/min;
6)스핀들 모터
□ 파워: 최대 15 kW/S1
□ 속도: 최대 24,000 rpm
□ 툴 부착장치: HSK 63F
□ 냉각 시스템
□ 빠른 툴 교환 (수동 조정에 의한 부착, 탈착 가능)
□ 툴 교환 동안에 에어로 내부 청소
7)툴 매거진
캐리형 매거진으로 툴교체시간을 단축합니다.
□ 16개 툴 장착 가능한 회전 툴 보관함
□ 1개의 톱날 Ø500 장착 가능
5. 안전장치
오퍼레이터의 안전은 밀폐형 가공유니트에 의해 보장이 됩니다. 이 밀폐형 유니트에는 유지보수를 위한 투명문이 있습니다.
기계의 전면은 각 하나씩 독립된 포토셀에 의해 보호되는 3개의 구역이 있습니다(왼쪽, 안전 중앙, 오른쪽). 이 시스템은 완전히 안전한 상태에서 작업자가 프로파일을 적재하거나 내려 놓을 수 있도록 합니다. 기계의 후면에는 유지와 청소 목적을 위해 기계 뒤쪽의 쉬운 접근을 위한 접근 문이 설치된 금속 펜스에 의해 보호되고, 기계의 양 옆면들은 금속 펜스에 의해 보호됩니다.
■ 기계 특징:
알루미늄, PVC, 일반 경합금 및 강철로 만들어진 바 또는 대형 공작물에 대한 밀링, 드릴링, 나사선 가공 및 절단을 위해 설계된 이동형 갠트리 구조의 5축 CNC 머시닝 센터입니다.
기계의 움직이는 부분은 정밀 랙 앤 피니언 방식의 갠트리로 구성됩니다. 공구 홀더가 HSK-63F타입의 고사양(S1에서 15kW) 스핀들은 속도와 정확도 면에서 최적의 결과와 함께 고하중 작업을 포함한 가공 작업이 가능합니다. 16개의 툴을 저장할 수 있는 툴매거진이 이동형 갠트리구조에 설치됩니다. 툴매거진은 최대32개(옵션)까지 확장할 수 있고, 공구 교환 시간을 상당히 줄이는 시스템 장착이 가능합니다. 500mm 톱날은 전용 매거진에 별도로 보관됩니다.
기계 가동 중 공작물 변경(적재/언로딩)이 가능하여 기계 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 기계를 더블 모드로 사용할 수 있습니다. 다이나믹 더블 모드를 사용하면 위치 지정 바이스가 갠트리와 완전히 독립적으로 수행되어 이 기능을 개선할 수 있습니다. 두 작업 영역 사이에서 공작물을 처리하는 것도 가능합니다. 갠트리에는 작업자를 보호할 뿐만 아니라 소음과 환경적 영향을 줄이는 가드가 장착되어 있습니다.
■ 기계 사양:
1. 최대가공단면
(5축 가공시) 450 x 400 mm
(3축 가공시) 1,000 x 400 mm
2. 구조적 안정성
- Satellite XT는 문형대칭형태(Gantry Type)로 레일위로 가공유니트의 하중이 균등 분배되어 작동 시 안정적입니다.
- Satellite XT의 베이스(베드)는 하나의 통베드로 제작되었습니다. 또한 공장에서 위치정밀도를 레이저로 확인하여 1/10mm의 가공오차를 보증합니다.
3. 산업안전 보호성
문형구조의 캐빈이 가공공간을 밀폐하여 스크랩 비산에 의한 안전사고를 방지합니다.
4. 작업성
1) 소프트웨어
EMMEGI사에서 개발한 사용자 친화적인 프로그램으로 프로그래밍작업을 빠르고 쉽게 할 수 있습니다.
2)프로파일/반 제품 위치 적재
- 커팅 및 분리모드
각각의 클램프에 서보모터가 장착되어 원자재 적재 후 커팅 및 분리작업이 가능하고 작업순서를 조정할 수 있습니다.
- 펜둘라 모드
작업자가 적재하거나 내려 놓을 수 있는 두 개의 서로 독립적인 작업공간이 있어 서로 완전히 다른 작업을 할 수 있습니다. 서로 길이가 다르고 가공 프로젝트가 달라도 서로 영향을 주지 않습니다. 각 작업 공간에는 위치 기준점을 잡아주는 가드가 있습니다.
3)프로파일의 가공 범위와 각도
스핀들을 0˚부터 180˚까지 움직일 수 있어, 프로파일의 평면(0˚부터 360˚까지) 모두 가공할 수 있습니다. (첨부의 카달로그 참조)
4)프로파일 가공 범위
□ 전반적인 작업할 때의 최대작업 절단면: 450 mm (W) x 400 mm (H);
□ 수직으로 작업할 때의 최대작업 너비: 1,000 mm;
□ 전반적인 작업할 때의 최대작업 길이: 7,800 mm;
□ 전반적인 작업할 때와 머리 부분을 포함한 최대작업 길이: 7,300 mm;
5)축 이송 속도
빠른 이송속도로 작업시간이 단축됩니다.
□ X : 75 m/min;
□ Y : 60 m/min;
□ Z : 40 m/min;
□ B : 3,240 degrees/min;
□ C : 3,600 degrees/min;
6)스핀들 모터
□ 파워: 최대 15 kW/S1
□ 속도: 최대 24,000 rpm
□ 툴 부착장치: HSK 63F
□ 냉각 시스템
□ 빠른 툴 교환 (수동 조정에 의한 부착, 탈착 가능)
□ 툴 교환 동안에 에어로 내부 청소
7)툴 매거진
캐리형 매거진으로 툴교체시간을 단축합니다.
□ 16개 툴 장착 가능한 회전 툴 보관함
□ 1개의 톱날 Ø500 장착 가능
5. 안전장치
오퍼레이터의 안전은 밀폐형 가공유니트에 의해 보장이 됩니다. 이 밀폐형 유니트에는 유지보수를 위한 투명문이 있습니다.
기계의 전면은 각 하나씩 독립된 포토셀에 의해 보호되는 3개의 구역이 있습니다(왼쪽, 안전 중앙, 오른쪽). 이 시스템은 완전히 안전한 상태에서 작업자가 프로파일을 적재하거나 내려 놓을 수 있도록 합니다. 기계의 후면에는 유지와 청소 목적을 위해 기계 뒤쪽의 쉬운 접근을 위한 접근 문이 설치된 금속 펜스에 의해 보호되고, 기계의 양 옆면들은 금속 펜스에 의해 보호됩니다.
GMT 6000
3축 CNC 머시닝센터(KOMATECH)
■ 기계 사양:
- 축의 이동거리 :
X축 : 6000mm
Y축 : 350mm
Z축 : 300mm
- 축의 이동속도 :
X축 : 36 m/min
Y축 : 36 m/min
Z축 : 48 m/min
- 모터 파워 : 7.5 kW, 12000 rpm
- 툴홀더 규격 : MAS 403 BT-30
- 툴 매거진 : 14개
- 공구교환시간 : 1.1 sec(Tool-Tool) / 2.8 sec(Chip-Chip)
- 공압 클램프 : 8
- 툴 길이 측정 시스템(METROL 터치식 + 툴 터치 센서) 장착
- CNC 사양 : SIEMENS 830 (ShopMill - 고객편의를 위한 그래픽 인터페이스 대화형 프로그램)
■ 기계 사양:
- 축의 이동거리 :
X축 : 6000mm
Y축 : 350mm
Z축 : 300mm
- 축의 이동속도 :
X축 : 36 m/min
Y축 : 36 m/min
Z축 : 48 m/min
- 모터 파워 : 7.5 kW, 12000 rpm
- 툴홀더 규격 : MAS 403 BT-30
- 툴 매거진 : 14개
- 공구교환시간 : 1.1 sec(Tool-Tool) / 2.8 sec(Chip-Chip)
- 공압 클램프 : 8
- 툴 길이 측정 시스템(METROL 터치식 + 툴 터치 센서) 장착
- CNC 사양 : SIEMENS 830 (ShopMill - 고객편의를 위한 그래픽 인터페이스 대화형 프로그램)
LJVE-CNC-6000
CNC 커팅센터
■ 기계 특징 :
1. CNC에 의해 자동으로 프로파일을 로딩하여 이동시킨 후 클램핑 및 커팅 작업 후 언로딩까지 되는 CNC 자동 커팅 센터입니다. 긴 프로파일을 올리면 원하는 개수만큼 자동으로 커팅작업을 진행합니다.
2. 조작이 쉽고, 정밀성이 매우 우수하며, 편리한 유지보수가 가능합니다.
3. Siemens 서보 드라이브를 사용하여, 컨트롤 시스템이 매우 안정적이고 성능이 우수합니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
커팅 모터 파워 - 3kw x 3
톱날 - 45도 2개 : 550 x 30 x 4.4 x 120T (mm)
- 90도 1개 : 600 x 30 x 4.4 x 120T (mm)
45도/90도 가공 구역 - 높이 : 30 ~ 150mm
- 너비 : 30 ~ 100mm
가공 길이 - 260 ~ 5800mm
기계 크기 - 14000x5000x2500mm
무게 - 7200kg
■ 기계 특징 :
1. CNC에 의해 자동으로 프로파일을 로딩하여 이동시킨 후 클램핑 및 커팅 작업 후 언로딩까지 되는 CNC 자동 커팅 센터입니다. 긴 프로파일을 올리면 원하는 개수만큼 자동으로 커팅작업을 진행합니다.
2. 조작이 쉽고, 정밀성이 매우 우수하며, 편리한 유지보수가 가능합니다.
3. Siemens 서보 드라이브를 사용하여, 컨트롤 시스템이 매우 안정적이고 성능이 우수합니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
커팅 모터 파워 - 3kw x 3
톱날 - 45도 2개 : 550 x 30 x 4.4 x 120T (mm)
- 90도 1개 : 600 x 30 x 4.4 x 120T (mm)
45도/90도 가공 구역 - 높이 : 30 ~ 150mm
- 너비 : 30 ~ 100mm
가공 길이 - 260 ~ 5800mm
기계 크기 - 14000x5000x2500mm
무게 - 7200kg
LM4XA-CNC-100x2200x3000
CNC 4코너 크림핑기
■ 기계 특징 :
1. CNC 의해 자동으로 로딩파트에서 이동되어 크림핑 작업 후 언로딩파트까지 이동되는 기계로, 동시에 네 개의 코너의 90도 결합 작업이 가능한 4 코너 크림핑 기계입니다.
2. 조작이 쉽고, 정밀성이 매우 우수하며, 편리한 유지보수가 가능합니다.
3. 강력한 유압시스템으로 크림핑 작업이 매우 안정적으로 가능합니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
정격전력 - 12kw
코너크림핑 가압력 - 15Mpa
최소 프로파일 프레임 : 700x450mm
최대 프로파일 프레임 : 2200x3000mm
프로파일 높이 - 100mm
프로파일 너비 - 80mm
크기 - 16000x5000x1810mm
무게 - 5400kg
■ 기계 특징 :
1. CNC 의해 자동으로 로딩파트에서 이동되어 크림핑 작업 후 언로딩파트까지 이동되는 기계로, 동시에 네 개의 코너의 90도 결합 작업이 가능한 4 코너 크림핑 기계입니다.
2. 조작이 쉽고, 정밀성이 매우 우수하며, 편리한 유지보수가 가능합니다.
3. 강력한 유압시스템으로 크림핑 작업이 매우 안정적으로 가능합니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
정격전력 - 12kw
코너크림핑 가압력 - 15Mpa
최소 프로파일 프레임 : 700x450mm
최대 프로파일 프레임 : 2200x3000mm
프로파일 높이 - 100mm
프로파일 너비 - 80mm
크기 - 16000x5000x1810mm
무게 - 5400kg
LCJG3+1-CNC-3000
3축 CNC 밀링머신(자동 툴체인지방식)
■ 기계 특징 :
1. 이 기계는 다양한 커튼월 및 알루미늄 창호 프로파일 가공이 가능한 CNC 머시닝센터로, 라운드홀, 열쇠(자물쇠) 구멍 및 기타 슬롯 가공이 가능합니다.
2. 이탈리아에서 수입되는 OLISPEED 고속 스핀들을 사용합니다.
3. 3축 CNC이나 작업테이블이 90도, 0도, -90도로 회전되어 클램핑 한번으로 세 면을 가공할 수 있습니다.
4. 툴 저장고에는 6개의 공구를 장착할 수 있고, 자동으로 툴 체인지 됩니다.
5. 대만 SYNTEC CNC 컨트롤 시스템을 적용하여 CAD-CAM 프로그램 사용이 가능합니다.
6. 냉각 쿨링 시스템이 사용됩니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
설비 전력 - 12kW
수직 스트로크 (X축) - 3,000mm
수평 스트로크 (Y축) - 500mm
수직 스트로크 (Z축) - 350mm
X축 스피드 - 0-50m/분
Y축 스피드 - 0-15m/분
Z축 스피드 - 0-15m/분
스핀들 - 24000rpm / 7.5 ~9 kw
툴 체인지 - 툴을 6개까지 장착(자동툴체인지방식)
홀더 유형 : ISO 30
윤활 및 냉각 - 스프레이 방식의 오일 분사장치 장착
전체기계 크기 - 4180x1600x2200mm
무게 - 1400Kg
■ 기계 특징 :
1. 이 기계는 다양한 커튼월 및 알루미늄 창호 프로파일 가공이 가능한 CNC 머시닝센터로, 라운드홀, 열쇠(자물쇠) 구멍 및 기타 슬롯 가공이 가능합니다.
2. 이탈리아에서 수입되는 OLISPEED 고속 스핀들을 사용합니다.
3. 3축 CNC이나 작업테이블이 90도, 0도, -90도로 회전되어 클램핑 한번으로 세 면을 가공할 수 있습니다.
4. 툴 저장고에는 6개의 공구를 장착할 수 있고, 자동으로 툴 체인지 됩니다.
5. 대만 SYNTEC CNC 컨트롤 시스템을 적용하여 CAD-CAM 프로그램 사용이 가능합니다.
6. 냉각 쿨링 시스템이 사용됩니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
설비 전력 - 12kW
수직 스트로크 (X축) - 3,000mm
수평 스트로크 (Y축) - 500mm
수직 스트로크 (Z축) - 350mm
X축 스피드 - 0-50m/분
Y축 스피드 - 0-15m/분
Z축 스피드 - 0-15m/분
스핀들 - 24000rpm / 7.5 ~9 kw
툴 체인지 - 툴을 6개까지 장착(자동툴체인지방식)
홀더 유형 : ISO 30
윤활 및 냉각 - 스프레이 방식의 오일 분사장치 장착
전체기계 크기 - 4180x1600x2200mm
무게 - 1400Kg
SKX3+1-CNC-3000
3축 CNC 밀링머신(수동 툴체인지방식)
■ 기계 특징 :
1. 이 기계는 다양한 커튼월 및 알루미늄 창호 프로파일 가공이 가능한 CNC 드릴 밀링 머신으로, 라운드홀, 열쇠(자물쇠) 구멍 및 기타 슬롯 가공이 가능합니다.
2. 3축 CNC이나 작업테이블이 90도, 0도, -90도로 회전되어 클램핑 한번으로 세 면을 가공할 수 있습니다.
3. 대만 SYNTEC CNC 컨트롤 시스템을 적용하여 CAD-CAM 프로그램 사용이 가능합니다.
4. 공냉식 쿨링 시스템이 사용됩니다.
5. 수동 툴 체인지 방식입니다.
6. 주요 전기 부품은 SCHNEIDER 브랜드를 사용합니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
설비 전력 - 6kW
수직 스트로크 (X축) - 3,000mm
수평 스트로크 (Y축) - 500mm
수직 스트로크 (Z축) - 350mm
가공 범위 : 200 x 200 mm
X축 스피드 - 0-50m/분
Y축 스피드 - 0-15m/분
Z축 스피드 - 0-15m/분
스핀들 - 18000rpm / 3 kw
홀더 유형 : BT 40
윤활 및 냉각 - 스프레이 방식의 오일 분사장치 장착
전체기계 크기 - 4180x1600x2200mm
무게 - 1100Kg
■ 기계 특징 :
1. 이 기계는 다양한 커튼월 및 알루미늄 창호 프로파일 가공이 가능한 CNC 드릴 밀링 머신으로, 라운드홀, 열쇠(자물쇠) 구멍 및 기타 슬롯 가공이 가능합니다.
2. 3축 CNC이나 작업테이블이 90도, 0도, -90도로 회전되어 클램핑 한번으로 세 면을 가공할 수 있습니다.
3. 대만 SYNTEC CNC 컨트롤 시스템을 적용하여 CAD-CAM 프로그램 사용이 가능합니다.
4. 공냉식 쿨링 시스템이 사용됩니다.
5. 수동 툴 체인지 방식입니다.
6. 주요 전기 부품은 SCHNEIDER 브랜드를 사용합니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
설비 전력 - 6kW
수직 스트로크 (X축) - 3,000mm
수평 스트로크 (Y축) - 500mm
수직 스트로크 (Z축) - 350mm
가공 범위 : 200 x 200 mm
X축 스피드 - 0-50m/분
Y축 스피드 - 0-15m/분
Z축 스피드 - 0-15m/분
스핀들 - 18000rpm / 3 kw
홀더 유형 : BT 40
윤활 및 냉각 - 스프레이 방식의 오일 분사장치 장착
전체기계 크기 - 4180x1600x2200mm
무게 - 1100Kg
TDC 622
5축 전자동 양날 절단기
■ 기계 특징 :
수평축(바깥으로 20´에서 안으로 45°까지 이동)과 수직축(안으로 45°이동)을 모터로 구동하고 컴퓨터 모니터를 통해 전자 신호로 자동 제어한다.
1. 고정된 좌측헤드와 이동이 되는 우측헤드를 가진 양날 절단기이다.
2. 자동으로 길이 조정이 가능하다.
3. 톱날의 움직임은 내각 및 외각 모두 가능하다.
4. 통 베드로 되어있는 몸체는 최고의 견고성과 정확성을 제공한다.
5. 모터의 내각, 외각의 움직임이 자동의 제어되어 정확한 각도를 제공한다.
6. 앞으로 이동하면서 절단되는 톱날은 속도와 절단 폭 길이를 조절할 수 있다.
7. 집진기를 연결하여 사용할 수 있다.
■ 기계 사양 :
최대 절단 길이 : 6000 mm
최소 절단 길이 : 프로그램사용으로 1mm까지 가능
외부 각도 범위 : 135° - 90° - 20°
내부 각도 범위 : 90° - 45°
톱날 크기 : 600 mm
톱날 내경 : 32 mm
모터 속도 : 2800 rpm
모터 전진속도 : 60 m/s
모터 파워 : 5 kW
설비 전력 : 13.8 kW
■ 기계 특징 :
수평축(바깥으로 20´에서 안으로 45°까지 이동)과 수직축(안으로 45°이동)을 모터로 구동하고 컴퓨터 모니터를 통해 전자 신호로 자동 제어한다.
1. 고정된 좌측헤드와 이동이 되는 우측헤드를 가진 양날 절단기이다.
2. 자동으로 길이 조정이 가능하다.
3. 톱날의 움직임은 내각 및 외각 모두 가능하다.
4. 통 베드로 되어있는 몸체는 최고의 견고성과 정확성을 제공한다.
5. 모터의 내각, 외각의 움직임이 자동의 제어되어 정확한 각도를 제공한다.
6. 앞으로 이동하면서 절단되는 톱날은 속도와 절단 폭 길이를 조절할 수 있다.
7. 집진기를 연결하여 사용할 수 있다.
■ 기계 사양 :
최대 절단 길이 : 6000 mm
최소 절단 길이 : 프로그램사용으로 1mm까지 가능
외부 각도 범위 : 135° - 90° - 20°
내부 각도 범위 : 90° - 45°
톱날 크기 : 600 mm
톱날 내경 : 32 mm
모터 속도 : 2800 rpm
모터 전진속도 : 60 m/s
모터 파워 : 5 kW
설비 전력 : 13.8 kW
Precision TS2
3축 전자동 양날절단기
■ 기계 특징 :
이 모델은 모든 각도가 모터에 의해 전자 제어되고, 외각 15°에서 135°까지 정확하게 제어된다.
Control : CNC 컨트롤에 의해 자동으로 절단위치에 정확히 제어된다. 커팅길이, 각도, 높이, 횟수를 입력하여 사용한다.
Tilting of the moving cutting heads : 절단 헤드가 수직으로 기울이는 틸팅이 전자적으로 제어되어서 원하는 수치까지 자동으로 모든 각이 제어된다. 이 기능은 서보 모터로 제어된다.
■ 기계 사양:
산업용 터치 스크린 PC 사용
중간각을 위한 전자제어
두 개의 톱날 지름 550 mm
X축 속도 : 25 m/min
최소 절단 길이 : 370mm 프로그램 조정시 : 260 mm
최대 절단 길이 : 6000 mm 프로그램 조정시 : 10000 mm
공압으로 작동되는 안전커버
낮은 압력의 공압 수평 클램프
프로파일 지지대 롤러 컨베이어
절삭유 루브리카 시스템
모터 파워 : 2.2kW
■ 기계 특징 :
이 모델은 모든 각도가 모터에 의해 전자 제어되고, 외각 15°에서 135°까지 정확하게 제어된다.
Control : CNC 컨트롤에 의해 자동으로 절단위치에 정확히 제어된다. 커팅길이, 각도, 높이, 횟수를 입력하여 사용한다.
Tilting of the moving cutting heads : 절단 헤드가 수직으로 기울이는 틸팅이 전자적으로 제어되어서 원하는 수치까지 자동으로 모든 각이 제어된다. 이 기능은 서보 모터로 제어된다.
■ 기계 사양:
산업용 터치 스크린 PC 사용
중간각을 위한 전자제어
두 개의 톱날 지름 550 mm
X축 속도 : 25 m/min
최소 절단 길이 : 370mm 프로그램 조정시 : 260 mm
최대 절단 길이 : 6000 mm 프로그램 조정시 : 10000 mm
공압으로 작동되는 안전커버
낮은 압력의 공압 수평 클램프
프로파일 지지대 롤러 컨베이어
절삭유 루브리카 시스템
모터 파워 : 2.2kW
ADS550X6000
양날절단기
■ 기계 특징 :
1. 이 기계는 프로파일을 정확하게 절단하는 기계로서 내구성이 좋습니다.
2. CNC시스템 드라이브를 사용하여 두 헤드의 외각을 자동으로 각도 조정하여 절단 가능합니다.
3. 숏커팅, 코너피스 자동커팅, 롱커팅 기능으로 다양한 커팅작업이 가능합니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
커팅 모터 - 5.5Kw / 2800rpm
커팅 길이 90°일 때 - 최대 6000mm/최소 410mm
커팅 각도 - 45°, 90°
톱날 크기 - 550mm x 4.4mm x 30mm Z-120
전체 기계 크기 - 7750 x 1605 x 1950 mm
무게 - 1900 kg
■ 기계 특징 :
1. 이 기계는 프로파일을 정확하게 절단하는 기계로서 내구성이 좋습니다.
2. CNC시스템 드라이브를 사용하여 두 헤드의 외각을 자동으로 각도 조정하여 절단 가능합니다.
3. 숏커팅, 코너피스 자동커팅, 롱커팅 기능으로 다양한 커팅작업이 가능합니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
커팅 모터 - 5.5Kw / 2800rpm
커팅 길이 90°일 때 - 최대 6000mm/최소 410mm
커팅 각도 - 45°, 90°
톱날 크기 - 550mm x 4.4mm x 30mm Z-120
전체 기계 크기 - 7750 x 1605 x 1950 mm
무게 - 1900 kg
ASP 550S
전자동 회전 넛칭기
■ 기계 특징 :
- 모든 톱날의 각도 회전과 프로파일 높이 및 깊이 모두 CNC로 컨트롤됨.
- 유공압 톱날 작동 실린더와 고정된 프로파일 지지대를 가지고 있음.
- 3축 톱날 가공기로서 각종 프로파일(트렌섬,멀리온 체결부) 너칭에 적합.
- 제품 테이블은 상하, 좌우, 전후 이송 및 회전가능(45°~0°~45°)
- 수평수직톱날 모두 45°~45°까지 회전 가능함.
- 촉가공은 선택에 의해 동시 또는 별도 가공이 가능함.
- 안전커버 장착 및 절삭시 절삭유 자동 분사.
- 3차원 가공작업 가능.
■ 기계 사양
기계 크기(L*W*H) : 3150 * 1450 * 1800 mm
무게 : 1200 Kg
사용 전원 : 380V 3ph 10KW
공기 압력 : 6 ~ 7 bar
수직 톱날 : 550mm
수평 톱날 : 500mm
너칭 높이x깊이x넓이 : 210 x 190 x 180 mm
■ 기계 특징 :
- 모든 톱날의 각도 회전과 프로파일 높이 및 깊이 모두 CNC로 컨트롤됨.
- 유공압 톱날 작동 실린더와 고정된 프로파일 지지대를 가지고 있음.
- 3축 톱날 가공기로서 각종 프로파일(트렌섬,멀리온 체결부) 너칭에 적합.
- 제품 테이블은 상하, 좌우, 전후 이송 및 회전가능(45°~0°~45°)
- 수평수직톱날 모두 45°~45°까지 회전 가능함.
- 촉가공은 선택에 의해 동시 또는 별도 가공이 가능함.
- 안전커버 장착 및 절삭시 절삭유 자동 분사.
- 3차원 가공작업 가능.
■ 기계 사양
기계 크기(L*W*H) : 3150 * 1450 * 1800 mm
무게 : 1200 Kg
사용 전원 : 380V 3ph 10KW
공기 압력 : 6 ~ 7 bar
수직 톱날 : 550mm
수평 톱날 : 500mm
너칭 높이x깊이x넓이 : 210 x 190 x 180 mm
LJJA-CNC-500
자동절단기
■ 기계 특징 :
1. 이 기계는 알루미늄 프로파일 및 플라스틱 프로파일의 모서리 커넥터 코너피
스, 브라켓, 앵글등 짧게 절단하는 피스를 자동으로 절단하기 위한 기계입니다.
2. 프로파일 공급이 서보 모터로 제어되는 점이 최고로 장점으로써 아주 정밀하
고 빠르고 조용하게 프로파일을 이동시키며 프로파일을 정밀 가공합니다.
3. 높은 전력 모터와 고정밀 베어링으로 움직임을 좋게 만들었습니다.
4. 고효율 PLC제어 및 자동 공급 시스템으로 되어있어 대량 생산에 적합합니다.
5. 쉬운 조작과 안정적인 성능, 편리한 유지보수로 생산 효율이 높습니다.
■ 기계 사양:
전원 - 380V 60Hz
커팅 모터 파워 - 3kw 2840rpm
자동 절단 길이 - 5~700mm
커팅 속도 - 0~3m/min
커팅정밀성 - 0.1mm
전체기계 크기 - 5670x1770x1840mm
톱날 크기
- 500mmx30mmx4.4mm Z-120
무게 - 750Kg
■ 기계 특징 :
1. 이 기계는 알루미늄 프로파일 및 플라스틱 프로파일의 모서리 커넥터 코너피
스, 브라켓, 앵글등 짧게 절단하는 피스를 자동으로 절단하기 위한 기계입니다.
2. 프로파일 공급이 서보 모터로 제어되는 점이 최고로 장점으로써 아주 정밀하
고 빠르고 조용하게 프로파일을 이동시키며 프로파일을 정밀 가공합니다.
3. 높은 전력 모터와 고정밀 베어링으로 움직임을 좋게 만들었습니다.
4. 고효율 PLC제어 및 자동 공급 시스템으로 되어있어 대량 생산에 적합합니다.
5. 쉬운 조작과 안정적인 성능, 편리한 유지보수로 생산 효율이 높습니다.
■ 기계 사양:
전원 - 380V 60Hz
커팅 모터 파워 - 3kw 2840rpm
자동 절단 길이 - 5~700mm
커팅 속도 - 0~3m/min
커팅정밀성 - 0.1mm
전체기계 크기 - 5670x1770x1840mm
톱날 크기
- 500mmx30mmx4.4mm Z-120
무게 - 750Kg
ZS200N
레디알 단날절단기(520mm)
■ 기계 특징
정확한 각도 커팅이 가능하며 특히 이중각이 가능하여 대부분의 창호사업현장에 사용되어지는 단날 커팅기입니다.
■ 기계 사양
스핀들 모터 파워 : 3 kW, 2800 RPM
톱날 크기 : 520 mm
절단 길이(가로): 420 mm(90도)
절단 길이(세로): 200 mm(90도)
수평 가공 범위: 45도-90도-20도
수직 가공 범위: 60도-90도-30도
■ 기계 특징
정확한 각도 커팅이 가능하며 특히 이중각이 가능하여 대부분의 창호사업현장에 사용되어지는 단날 커팅기입니다.
■ 기계 사양
스핀들 모터 파워 : 3 kW, 2800 RPM
톱날 크기 : 520 mm
절단 길이(가로): 420 mm(90도)
절단 길이(세로): 200 mm(90도)
수평 가공 범위: 45도-90도-20도
수직 가공 범위: 60도-90도-30도
ITACA SOLUTION
자동코너크림핑기
■ 기계 특징
높은 신뢰성과 정확성을 위하여 견고한 아이언으로 제작된 자동 코너 클림핑 머신. 펀칭되는 부분을 자동으로 쉽게 조정할 수 있고, 자주 사용하는 가공 수치를 저장하여 필요할 때마다 찾아서 사용할 수 있다.
■ 기계 사양
일반시 공압 : 7 bar
최대 공압 : 10 bar
최대 클림핑 가압력 : 3500 Kgp
찍쇠 작동되는 길이 : 10.5 mm
클램프 작동되는 길이 : 120 mm
최대 클램핑 높이 : 100 mm
수평으로 작동되는 뒤받침대 범위 : 40 mm
기계 높이 : 1450 mm
기계 너비 : 1150 mm
기계 길이 : 1050 mm
■ 기계 특징
높은 신뢰성과 정확성을 위하여 견고한 아이언으로 제작된 자동 코너 클림핑 머신. 펀칭되는 부분을 자동으로 쉽게 조정할 수 있고, 자주 사용하는 가공 수치를 저장하여 필요할 때마다 찾아서 사용할 수 있다.
■ 기계 사양
일반시 공압 : 7 bar
최대 공압 : 10 bar
최대 클림핑 가압력 : 3500 Kgp
찍쇠 작동되는 길이 : 10.5 mm
클램프 작동되는 길이 : 120 mm
최대 클램핑 높이 : 100 mm
수평으로 작동되는 뒤받침대 범위 : 40 mm
기계 높이 : 1450 mm
기계 너비 : 1150 mm
기계 길이 : 1050 mm
ITACA
수동코너크림핑기
■ 기계 특징
높은 신뢰성과 정확성을 위하여 견고한 아이론으로 제작된 코너 클림핑 머신으로 펀칭되는 부분을 쉽게 조정할 수 있다.
■ 기계 사양
일반시 공압 : 7 bar
최대 공압 : 10 bar
최대 클림핑 가압력 : 3500 Kgp
찍쇠 작동되는 길이 : 12 mm
클램프 작동되는 길이 : 120 mm
최대 클램핑 높이 : 120 mm
수평으로 작동되는 뒤받침대 범위 : 40 mm
기계 높이 : 1150 mm
기계 너비 : 880 mm
기계 길이 : 750 mm
■ 기계 특징
높은 신뢰성과 정확성을 위하여 견고한 아이론으로 제작된 코너 클림핑 머신으로 펀칭되는 부분을 쉽게 조정할 수 있다.
■ 기계 사양
일반시 공압 : 7 bar
최대 공압 : 10 bar
최대 클림핑 가압력 : 3500 Kgp
찍쇠 작동되는 길이 : 12 mm
클램프 작동되는 길이 : 120 mm
최대 클램핑 높이 : 120 mm
수평으로 작동되는 뒤받침대 범위 : 40 mm
기계 높이 : 1150 mm
기계 너비 : 880 mm
기계 길이 : 750 mm
TC-P3015
레이저커팅기(12000W)
■ 기계 사양 :
가공 범위（L×W）: 3,000mm*1,500mm
레이저 소스 : 12000w
가공 속도 : 163m/min (*가속도 : 2G)
최대 커팅 두께 : 45mm(카본 스틸), 50mm(스테인리스 스틸, 알루미늄)
최소 라인 너비 : 0.1mm
위치 정밀성: ±0.03mm
입력 전원: 380V/60Hz/60A
기계 크기（W*L*H）/ 중량: 8500mm*2800mm*2300mm/ 8,000KG
■ 주요 부품 리스트
레이저 소스 : MAX
레이저 헤드 : Precitec Procutter
기계 베드 : Aging treatment plate welding machine body
갠트리 : Cast Aluminum (Whole)
X、Y 기어&렉 : Taiwan YYC
X, Y, Z 레일 : Taiwan Hiwin
볼스크류 : Taiwan PMI
공압 부품 : Japan SMC、Taiwan AirTAC
전기 부품 : Schneider, France
서보 모터 : Japan, Yaskawa
감속기 : MOTOREDUCER/Japan Shimpo
소프트웨어 : Bochu Hypcut 8000
냉각장치 : Tongfei
먼지 제거 시스템 : TIANCHEN 전용
네스팅 프로그램 : Bochu nesting software
■ 기계 사양 :
가공 범위（L×W）: 3,000mm*1,500mm
레이저 소스 : 12000w
가공 속도 : 163m/min (*가속도 : 2G)
최대 커팅 두께 : 45mm(카본 스틸), 50mm(스테인리스 스틸, 알루미늄)
최소 라인 너비 : 0.1mm
위치 정밀성: ±0.03mm
입력 전원: 380V/60Hz/60A
기계 크기（W*L*H）/ 중량: 8500mm*2800mm*2300mm/ 8,000KG
■ 주요 부품 리스트
레이저 소스 : MAX
레이저 헤드 : Precitec Procutter
기계 베드 : Aging treatment plate welding machine body
갠트리 : Cast Aluminum (Whole)
X、Y 기어&렉 : Taiwan YYC
X, Y, Z 레일 : Taiwan Hiwin
볼스크류 : Taiwan PMI
공압 부품 : Japan SMC、Taiwan AirTAC
전기 부품 : Schneider, France
서보 모터 : Japan, Yaskawa
감속기 : MOTOREDUCER/Japan Shimpo
소프트웨어 : Bochu Hypcut 8000
냉각장치 : Tongfei
먼지 제거 시스템 : TIANCHEN 전용
네스팅 프로그램 : Bochu nesting software
LMBX-CNC-600X3000
알미늄거푸집자동생산라인
■ 기계 특징 :
알미늄 거푸집 자동 생산 라인으로, 프로파일 절단, 펀칭 및 밀링(슬롯) 작업뿐만 아니라, 로딩 후 각 작업 구간으로 이송하는 장치도 모두 자동입니다.
1. 생산성 향상
CNC sawing machine 2대, 유압 펀칭 머신 2대, 슬롯 밀링 머신 2대가 한 기계에 탑재되어 단일 기능 기계 6대의 총 생산량과 같습니다.
2. 작업인원 감소
생산 라인은 로딩과 언로딩을 위해 2-3명만 필요합니다. 기존의 단일 기능 기계를 사용하여 같은 생산량을 내려면 총 12명의 작업인원이 필요합니다.
3. 가공 정밀성 향상
로봇의 자동 이송, 커팅, 펀칭 및 슬롯 밀링 작업이 CNC 시스템의 의해 정밀하게 작업되기 때문에 가공 정밀성이 향상됩니다.
4. 노동 강도 감소
로딩 및 언로딩 작업을 제외한 기존 단일 기계 사용시 해야 하는 많은 육체 노동 부분이 감소할 것입니다.
5. 작업자 안전 보장
로딩 및 언로딩 작업을 제외한 나머지 작업들이 자동으로 수행되기 때문에 작업자 개입이 많이 필요 없고, 각 작업구간별 안전 커버가 갖춰져 있어 작업자 안전을 보장합니다.
6. 자동 생산 시스템 구축
커팅크기, 펀칭 개수, 밀링 슬롯 및 프로파일 너비 등을 변경할 때, 수동으로 조정할 필요 없이 CNC 시스템에 의해 가공 프로그램을 변경하여 자동으로 조정할 수 있습니다. 또한 다음 로봇 용접 가공 작업과 데이터 전송 및 교환을 쉽게 수행하여, 알미늄 거푸집 공사를 위한 자동 생산 시스템을 구축할 수 있습니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
프로파일 가공 너비 - 200 ~ 600 mm
프로파일 가공 길이 - 750 ~ 3000 mm
펀칭 크기 - 16.5 mm (양쪽에서 동시에 펀칭시)
밀링 가공 깊이 - 1.75±0.25 mm
밀링 모터 - 16 개
밀링 모터 파워 - 2.2 kW
기계 설치 면적 - 35 x 6 m
총 전력 - 85 kW
■ 기계 특징 :
알미늄 거푸집 자동 생산 라인으로, 프로파일 절단, 펀칭 및 밀링(슬롯) 작업뿐만 아니라, 로딩 후 각 작업 구간으로 이송하는 장치도 모두 자동입니다.
1. 생산성 향상
CNC sawing machine 2대, 유압 펀칭 머신 2대, 슬롯 밀링 머신 2대가 한 기계에 탑재되어 단일 기능 기계 6대의 총 생산량과 같습니다.
2. 작업인원 감소
생산 라인은 로딩과 언로딩을 위해 2-3명만 필요합니다. 기존의 단일 기능 기계를 사용하여 같은 생산량을 내려면 총 12명의 작업인원이 필요합니다.
3. 가공 정밀성 향상
로봇의 자동 이송, 커팅, 펀칭 및 슬롯 밀링 작업이 CNC 시스템의 의해 정밀하게 작업되기 때문에 가공 정밀성이 향상됩니다.
4. 노동 강도 감소
로딩 및 언로딩 작업을 제외한 기존 단일 기계 사용시 해야 하는 많은 육체 노동 부분이 감소할 것입니다.
5. 작업자 안전 보장
로딩 및 언로딩 작업을 제외한 나머지 작업들이 자동으로 수행되기 때문에 작업자 개입이 많이 필요 없고, 각 작업구간별 안전 커버가 갖춰져 있어 작업자 안전을 보장합니다.
6. 자동 생산 시스템 구축
커팅크기, 펀칭 개수, 밀링 슬롯 및 프로파일 너비 등을 변경할 때, 수동으로 조정할 필요 없이 CNC 시스템에 의해 가공 프로그램을 변경하여 자동으로 조정할 수 있습니다. 또한 다음 로봇 용접 가공 작업과 데이터 전송 및 교환을 쉽게 수행하여, 알미늄 거푸집 공사를 위한 자동 생산 시스템을 구축할 수 있습니다.
■ 기계 사양 :
전원 - 380V 60Hz
프로파일 가공 너비 - 200 ~ 600 mm
프로파일 가공 길이 - 750 ~ 3000 mm
펀칭 크기 - 16.5 mm (양쪽에서 동시에 펀칭시)
밀링 가공 깊이 - 1.75±0.25 mm
밀링 모터 - 16 개
밀링 모터 파워 - 2.2 kW
기계 설치 면적 - 35 x 6 m
총 전력 - 85 kW
bottom of page